耐磨保護(hù)層，提高葉片的耐磨性。常用于葉片表面滲碳，在金屬表面形成堅(jiān)硬耐磨的碳化鐵層，以保持鋼芯的韌性。因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的吸碳能力，所以在滲碳過(guò)程中需要將離心機(jī)葉加熱到內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體所需的跳躍溫度。但溫度不宜過(guò)高，否則刀片的晶粒度和表面含碳量過(guò)高而脆，刀片容易開裂。
一般來(lái)說(shuō)，滲碳溫度應(yīng)控制在900℃左右。滲碳層越深，耐磨性越好。然而，脆性越大，刀片越容易折斷
2、葉片表面磨損塊
由于易損件中粉塵顆粒的基本運(yùn)動(dòng)方式是沿葉片表面滑動(dòng)或滾動(dòng)，對(duì)表面施加一定的壓力，沿葉片工作面軸向的凸帶可以阻止這種運(yùn)動(dòng)并改變運(yùn)動(dòng)方向的灰塵顆粒。當(dāng)氣流在葉片工作表面形成時(shí)，灰塵顆粒會(huì)從葉片表面跳出。氣墊可以保護(hù)和放大風(fēng)機(jī)，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命1-2倍。
在刀片的工作面上增加交錯(cuò)的凸起也可以起到抗磨的作用。離心風(fēng)機(jī)葉片焊 接耐磨小件后，對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪的靜平衡和動(dòng)平衡進(jìn)行校正，以保證葉輪的平穩(wěn)運(yùn)行。對(duì)于小型風(fēng)機(jī)，不需要?jiǎng)悠胶庑Ｕ恍柽M(jìn)行靜平衡校正。
3. 葉片表面耐磨襯里
一般來(lái)說(shuō)，16Mn低合金襯板可以加在葉片工作面上的刀頭非工作面和易磨損區(qū)域。由于工作面磨損嚴(yán)重，可通過(guò)在襯板上加耐磨層來(lái)提高工作面的耐磨性。如果葉片工作面的耐磨襯里可以進(jìn)行表面處理，則可以在葉片頭部的一定區(qū)域內(nèi)處理厚度為3-5mm的耐磨層；非工作面磨損小，只能加襯里。耐磨襯里應(yīng)根據(jù)葉片形狀預(yù)制，避免裝配時(shí)產(chǎn)生焊 接應(yīng)力。耐磨層堆放前，襯里應(yīng)防銹并預(yù)熱，焊條應(yīng)保持干燥，防止耐磨層出現(xiàn)裂紋和氣孔。
4. 將耐磨陶瓷貼在刀片表面。
陶瓷材料具有耐磨、耐腐蝕、密度小、摩擦系數(shù)低、硬度高等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)攻角較小時(shí)，陶瓷的磨損小于金屬和橡膠。離心風(fēng)機(jī)葉片表面貼有陶瓷材料，即在葉片易磨損部位貼上1.5mm厚的陶瓷板，對(duì)提高葉片的耐磨性非常有效。由于陶瓷板的厚度較小，葉輪質(zhì)量的增加量較小，不影響葉輪的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。
陶瓷與鋼的膨脹差大，葉片工作溫度不宜過(guò)高；必 須結(jié)合復(fù)合強(qiáng)度，防止耐磨陶瓷在運(yùn)行過(guò)程中脫落；刀片表面必 須光滑，無(wú)需噴涂。